高速旋轉式壓片機的結構組成可分為以下核心模塊：
一、壓片主體結構
1、沖模組件
由上沖、中模、下沖三部分構成，三者連為一體，周圍均勻排列19或33付沖模(不同型號數量不同)。沖模嵌于轉盤邊緣，上下沖桿尾部固定在曲線導軌上，轉盤旋轉時帶動沖桿沿導軌升降完成壓片動作。
2、轉盤與導軌系統
轉盤通過蝸桿傳動實現旋轉，?？撞捎?ldquo;逢單排列”(如33孔)，使左右壓輪交替受壓，減少機器震動及能耗。
部分機型為雙壓式結構，左右對稱設置兩套壓輪和加料裝置，單次旋轉可連續出片。
二、動力與傳動系統
1、動力源：電動機內置機座，通過三角皮帶驅動蝸桿帶動轉盤旋轉。
2、調速裝置：電機軸配備無級變速皮帶輪，通過滑板移動調節速度，運行穩定且噪音低。
三、加料與填充系統
1、加料方式：采用流柵式或強迫式加料機構，確保物料均勻填充模孔，降低片重差異。
2、填充控制：配備充填深度調節機構，通過表牌說明實現精確調節。
四、輔助功能模塊
1、吸粉裝置
機座側面配置吸粉箱，內置鼓風機、儲粉室及濾粉室，可清除飛粉及下墜粉末，保障運行平穩。
2、壓力調節機構
通過壓輪調節壓片壓力，結合表牌說明控制藥片厚度與成型質量。
五、壓片工藝流程
壓片流程分為 充填→加壓(預壓+主壓)→出片 三個階段，連續循環完成。其中雙壓輪設計分步加壓，提升藥片致密性和成型穩定性。
以上結構通過模塊化設計實現高效、低噪及精準壓片，滿足不同型號設備的多樣化需求。
更新時間：2025-04-07
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