技術文章
Technical articles制藥壓片機模具能夠連續不斷地生產片劑，提高生產效率，由于采用機械化的生產方式，片劑的質量更加穩定可靠，機器表面為不銹鋼，轉盤表面經過拋光處理，避免了交叉污染，符合GMP標準，裝有透明可視窗，能隨時觀察壓片運行過程，視窗可開戶便于清洗和維修保養，可用于各種異形片、雙鈀片(兩面印字)，特別適用于大片劑的壓片。制藥壓片機模具的測定步驟：1.外觀檢查：-仔細查看模具表面是否有裂紋、缺邊、變形等缺陷。-檢查模具的粗糙度，查看片形有無卷邊、缺角、爆沖和磨損等情況，對于刻字沖模，要確保片形...
一、深度清潔處理??1、即用即清?使用后立即拆卸沖模，用軟布蘸95%無水酒精清除殘留物料，避免粉末硬化堵塞沖桿或損傷片形凹面。頑固粘附物可用銅絲刷(禁用鋼絲刷)配合研磨膏輕拋光，或熱水浸泡軟化后清除?。?2、防殘留腐蝕?清潔后徹底擦干水分，尤其注意沖頭與中?？椎瓤p隙部位，防止水汽殘留導致銹蝕?。二、防銹與潤滑管理??1、短期防銹?清潔后均勻涂抹稀質護存油或專用食品級防銹油(如液態石蠟)，形成保護膜隔絕空氣?。?2、長期封存?整套沖模完全浸入防銹油中，置于帶蓋鐵皮箱內，確保油液...
制藥壓片機模具主要由上沖、中模和下沖三部分構成。在工作時，藥粉或顆粒物料先被填充到中模的孔洞中，隨后上沖和下沖按照特定的運動方式對物料施加壓力，使其壓縮成型為片劑。具體過程如下：1.原料預處理：將需要制成固體制劑的原料進行粉碎、混合和顆?；幚?，以確保均勻性和流動性。2.模具裝填：將預處理好的原料放入壓片機的進料口，并在模具中形成所需形狀和尺寸的顆粒。3.壓制過程：壓片機通過施加高壓將原料壓縮成固體制劑，使其在模具中形成所需的形狀和密度。4.排出成品：成型后，模具釋放壓力，固...
粉末壓片機模具一般由以下幾個部分組成：1.底座：起到支撐整個模具的作用，為模具提供穩定的基礎，確保在壓制過程中模具不會發生晃動或移位。2.模具套：是容納粉末材料的腔體，其內徑決定了壓制樣品的直徑大小。模具套的精度和表面粗糙度對樣品的質量有重要影響，精度高、表面光滑的模具套能夠使壓制出的樣品尺寸更準確、外觀更平整。3.壓頭：用于對粉末施加壓力，使粉末在模具套內被壓實成型。壓頭的形狀和尺寸需要與模具套相匹配，以保證壓力能夠均勻地作用在粉末上，從而獲得密度均勻的樣品。4.退膜套：在...
粉末壓片機模具是粉末壓片過程中的關鍵部件，其質量、設計和使用方式直接影響壓制樣品的質量和性能。粉末壓片機模具的分類：1.按形狀分類-普通圓形模具：這是應用廣泛的一種模具類型，適用于各種粉末材料的壓制，可制備標準的圓形樣品。其結構通常包括底座、模具套、壓頭以及退膜套，部分模具還會配備可選墊片，以便根據需求調整樣品厚度。-方形模具：專門用于壓制方形樣品，與圓形模具在功能上有相似之處，但在形狀上更適合一些特定的應用場景，比如某些需要方形結構的實驗或生產需求。-紅外模具：主要針對紅外...
一、日常清潔與去污?1、使用后立即清潔?：每次操作結束，拆卸沖模清除殘留物料，避免硬化結塊。使用軟布蘸專用清潔劑擦拭，禁用硬物刮擦以防表面損傷。?2、頑固粘附物處理?：若粘附物較硬，將沖頭浸泡于熱水中軟化后清除，或用銅絲刷(禁用鋼絲刷)配合研磨膏拋光片形面。?3、定期深度清理?：連續工作數小時后，需徹底清理壓片室內粉塵，防止沖桿堵塞或轉動不靈。二、防銹與潤滑保養?1、短期防銹?：清潔后及時擦干水分，表面涂稀油(如護存油)或防銹油。?2、長期存放?：將沖模完全浸入防銹油中，置于...
制藥沖模模具作為藥物生產過程中的關鍵設備，其材料選擇和加工工藝直接影響到藥物的質量和生產效率。合理的材料選擇和先進的加工工藝不僅可以提高模具的使用壽命和可靠性，還可以確保藥物生產的穩定性和一致性。本文將詳細探討制藥沖模模具的材料選擇與加工工藝。首先，材料選擇是確保沖模模具性能的關鍵。常用的模具材料包括：1.不銹鋼：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和強度，適用于大多數藥物生產環境。常用的不銹鋼材料有304、316等，這些材料在制藥行業中廣泛應用，因為它們能夠抵抗大多數化學藥品的...
花籃壓片機模具在壓片過程中，上沖模具在壓片機驅動機構的帶動下做上下往復運動。當上沖向下運動時，物料被填充到中?？變龋蠜_繼續下行對物料施加壓力，使其在中模內逐漸被壓縮成型。隨著壓力的增大，物料顆粒間的距離縮小，相互結合形成具有一定強度和形狀的片劑。當下沖模具向上運動時，將壓制好的片劑從?？字型瞥?，完成一次壓片過程?；ɑ@壓片機模具校準：1.安裝調試校準：-確?；ɑ@壓片機整機水平放置且安裝穩固，這是保證模具校準準確性的前提?？梢允褂盟絻x等工具進行檢查和調整。-正確安裝模具，按照...
當前位置：
